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1.振纹一般引起是由机器自身振动所产生
机器运转没有自如而生振动机器之基础不稳固改善机器之基础 底座之水平调整螺丝松动 把它锁紧
工作台运转不滑顺参考项 8.
工作台接触不完全重新铲工作台与鞍之滑动面
砂轮装于法蓝上不稳固更换砂轮法蓝间垫片并锁紧
法蓝装上主轴锥孔不稳固清洁两锥孔面,并确实安装好
砂轮和法蓝平衡不良使砂轮运转拋干水份后重新平衡
砂轮质地不均匀 如果砂轮和法蓝不能平衡很好,则重修砂轮外缘和 两面后重新再平衡,如果无法再平衡则更换一新砂轮
使用不当的砂轮依照工作材质选择合适的砂轮
砂轮整修的不正确 钻石必须经常转一角度,使保持一新的锐利边来整修。如果用钝后必须更换一新的钻石。
钻石安装不稳固主轴间隙太大 须由有经验的技术员来调整此间隙。
主轴滑动座间隙太大清洁和调整滑动梢
由外部振动传至机器本身如建筑物内之吊车移动、大型重机运转、街上之车辆 改进机器之基础,使机器振动不受影响,或是移机器至另一较少振动干扰之位置
马达和主轴联结器松了和橡胶松了锁好联结器和更换一新的橡胶
砂轮运转不稳定 三相电源不稳请检查和稳定电源或是更换新的主轴
研磨移除量太大减小进料量 减小横向移动量 砂轮太硬、变钝、阻塞 选用较软或粗粒之砂轮 增加工作台速率 减小进料量 砂轮整修粗一点 检查一下钻石是否锐利
2.在平坦面上有小块的分布不均匀跳动纹面出现 建筑物内的吊车或升降机移动改善地基 更换位置街道和建筑物内之车辆移动 使用「抗振」的平板垫机器底
3.肉眼可看到明显的平行线之形状 研磨轴,轴承坏了参看项目 1. 的振纹篇的对策
主轴座滑道间隙太大
砂轮整修不好
4.在一良好的研磨表面上出现断续的线条冷却水太脏 清洁冷却水或使用纸带自动过滤器
磨屑掉下 清洁砂轮盖内之磨屑
选用合适砂轮
5.工件过热引起的烧痕和冲击砂轮太硬或太细 使用软或粗之砂轮增加工作台速度 减低砂轮周速
砂轮变钝或阻塞整修砂轮粗和大一点
移除量太大减低进料量 减低横行率
工作台速率太低增加工作台速率
低效率的冷却增加冷却液 更换新的冷却液
6.研磨火花不正常 不能做到无火花用水平仪检验机器水平精度并调整起重螺丝到正确的水平
7.工作台不能激活 电磁吸铁没有开则帮浦马达不动 开启吸铁开关或自动消除开关,如果机器有此装置的话
帮浦马达的过负荷断电器跳开,使继电器无法通电,帮浦马达则不动 压下过负荷断电器控制杆
油压帮浦不送油 1. 检查马达之方向是否正确2.把油注入帮浦之 "p"孔然后开启帮浦送油
顺时针转工作台移动控制杆到它的流通位置,工作台仍不动 开和关此工作台数次,如仍不动调整释压阀和增加压力
8.工作台不能圆滑运转 使用不当油压油 指定使用 Mobil # 1409 之油
工作台右和左速率不相同,由于臂 L 失去正确位置 依照项 8.6 调整方向臂 L 至正确位置
油压帮浦供油不足,因油太少 注满压油至油表上限止
油箱内之吸油过滤器太脏和阻塞 更换油和清洁滤嘴
气缸内有空气 激活工作台在低速状,全冲程下并在两端梢作停顿 ,重复上述动作数次
9.工作台不能换向只移单面 方向臂 L 滑移控制轴 L 参看项 8.6 " 工作台纵向移动 " 篇调整法
10.快速和自动横向移动失去功能 CS 开关没有转向右之位置 请将它转向右之位置
CS ,CS 失效或接线松脱 固定好接线或更换新的开关
马达控制器坏了 依下列检查接线端子1.用一线接通75.76 2.转 CS 到右向或左向并保持在那位置(不要让它回位)3.检查73.74 电压在220V±10.﹪如果不是表示此控制器失去作用
安全极限开关 LS 失效或被压住 ( 看图六 ) 检查 LS 修理或更换新的
极限开关 LS 控制横向进料寸动用, 松掉不能和 612A 方向凸轮所触动或是 LS 失效 固定好它或是更换新品
砂轮轴座固定安装置被合 松开此固定装置( 如有此装置的话 )
11.自动横向进料不能换向只向一方移动 极限开关 LS , LS 供冲程调整用已失效,或触动块松了和不能控制 LS , LS 固定好碰触块和更换新的极限开关如果需要的话
横进料用的电磁开关失效 检查此开关接线是否松脱 ,检查此开关的线圈是否烧毁如是请换一新的