| 1.振纹一般引起是由机器自身振动所产生 |
| 机器运转没有自如而生振动机器之基础不稳固 | 改善机器之基础 底座之水平调整螺丝松动 把它锁紧 |
| 工作台运转不滑顺 | 参考项 8. |
| 工作台接触不完全 | 重新铲工作台与鞍之滑动面 |
| 砂轮装于法蓝上不稳固 | 更换砂轮法蓝间垫片并锁紧 |
| 法蓝装上主轴锥孔不稳固 | 清洁两锥孔面，并确实安装好 |
| 砂轮和法蓝平衡不良 | 使砂轮运转拋干水份后重新平衡 |
| 砂轮质地不均匀 如果砂轮和法蓝不能平衡很好，则重修砂轮外缘和 两面后重新再平衡，如果无法再平衡则更换一新砂轮 |
| 使用不当的砂轮 | 依照工作材质选择合适的砂轮 |
| 砂轮整修的不正确 钻石必须经常转一角度，使保持一新的锐利边来整修。如果用钝后必须更换一新的钻石。 |
| 钻石安装不稳固 | 主轴间隙太大 须由有经验的技术员来调整此间隙。 |
| 主轴滑动座间隙太大 | 清洁和调整滑动梢 |
| 由外部振动传至机器本身如建筑物内之吊车移动、大型重机运转、街上之车辆 改进机器之基础，使机器振动不受影响，或是移机器至另一较少振动干扰之位置 |
| 马达和主轴联结器松了和橡胶松了 | 锁好联结器和更换一新的橡胶 |
| 砂轮运转不稳定 三相电源不稳 | 请检查和稳定电源或是更换新的主轴 |
| 研磨移除量太大 | 减小进料量 减小横向移动量 砂轮太硬、变钝、阻塞 选用较软或粗粒之砂轮 增加工作台速率 减小进料量 砂轮整修粗一点 检查一下钻石是否锐利 |
| 2.在平坦面上有小块的分布不均匀跳动纹面出现 建筑物内的吊车或升降机移动 | 改善地基 更换位置街道和建筑物内之车辆移动 使用「抗振」的平板垫机器底 |
| 3.肉眼可看到明显的平行线之形状 研磨轴，轴承坏了 | 参看项目 1. 的振纹篇的对策
主轴座滑道间隙太大
砂轮整修不好 |
| 4.在一良好的研磨表面上出现断续的线条 | 冷却水太脏 清洁冷却水或使用纸带自动过滤器
磨屑掉下 清洁砂轮盖内之磨屑
选用合适砂轮 |
| 5.工件过热引起的烧痕和冲击 | 砂轮太硬或太细 使用软或粗之砂轮增加工作台速度 减低砂轮周速
|
| 砂轮变钝或阻塞 | 整修砂轮粗和大一点 |
| 移除量太大 | 减低进料量 减低横行率 |
| 工作台速率太低 | 增加工作台速率 |
| 低效率的冷却 | 增加冷却液 更换新的冷却液 |
| 6.研磨火花不正常 不能做到无火花 | 用水平仪检验机器水平精度并调整起重螺丝到正确的水平 |
7.工作台不能激活 电磁吸铁没有开则帮浦马达不动 开启吸铁开关或自动消除开关，如果机器有此装置的话
帮浦马达的过负荷断电器跳开，使继电器无法通电，帮浦马达则不动 压下过负荷断电器控制杆
油压帮浦不送油 1. 检查马达之方向是否正确2.把油注入帮浦之 "p"孔然后开启帮浦送油
顺时针转工作台移动控制杆到它的流通位置，工作台仍不动 开和关此工作台数次，如仍不动调整释压阀和增加压力 |
8.工作台不能圆滑运转 使用不当油压油 指定使用 Mobil # 1409 之油
工作台右和左速率不相同，由于臂 L 失去正确位置 依照项 8.6 调整方向臂 L 至正确位置
油压帮浦供油不足，因油太少 注满压油至油表上限止
油箱内之吸油过滤器太脏和阻塞 更换油和清洁滤嘴
气缸内有空气 激活工作台在低速状，全冲程下并在两端梢作停顿 ，重复上述动作数次 |
| 9.工作台不能换向只移单面 方向臂 L 滑移控制轴 L 参看项 8.6 " 工作台纵向移动 " 篇调整法 |
10.快速和自动横向移动失去功能 CS 开关没有转向右之位置 请将它转向右之位置
CS ，CS 失效或接线松脱 固定好接线或更换新的开关
马达控制器坏了 依下列检查接线端子1.用一线接通75.76 2.转 CS 到右向或左向并保持在那位置(不要让它回位)3.检查73.74 电压在220V±10.﹪如果不是表示此控制器失去作用
安全极限开关 LS 失效或被压住 ( 看图六 ) 检查 LS 修理或更换新的
极限开关 LS 控制横向进料寸动用， 松掉不能和 612A 方向凸轮所触动或是 LS 失效 固定好它或是更换新品
砂轮轴座固定安装置被合 松开此固定装置( 如有此装置的话 ) |
11.自动横向进料不能换向只向一方移动 极限开关 LS ， LS 供冲程调整用已失效，或触动块松了和不能控制 LS ， LS 固定好碰触块和更换新的极限开关如果需要的话
横进料用的电磁开关失效 检查此开关接线是否松脱 ，检查此开关的线圈是否烧毁如是请换一新的 |
